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从两类事故谈工厂电气设备的防潮措施

1 概述

电气设备受潮，首先表现在设备的绝缘性能下降，绝缘老化加速。根据目前的介质理论，环境湿度增加使得电介质的电导率、相对介电系数、介质损失角正切值相应增大，击穿场强降低。值得注意的是，绝缘的破坏过程往往是在热的作用下变脆，受振动后开裂，潮气进入裂缝后，很低的电压也会引起放电，造成绝缘材料击穿。其次，裸露的金属导体随着湿度的增加，一般来说其氧化腐蚀会加快(特别是在其粘附粉尘的情况下)负载均衡，使导体联接处接触电阻增大，造成局部过热。因而，长期处在潮湿环境中的电气设备，如不采用防潮措施，其使用寿命会大为降低，这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力并引发严重的电气事故。

2 两类典型电气事故的原因分析

2.1 电动机在起动过程烧毁

我厂曾多次发生这样的事故：电动机停机一段时间后(定检、中修、大修生产线)，电动机在起动过程中，其空气开关跳闸，仔细检查后发现电动机定子绕组匝间短路，致使不能按时恢复生产。

对电动机的开关、线路、继电保护以及所带机械进行检查，未发现异常现象。根据安全规程，380V电机绝缘电阻R≥0.5mΩ便可开机。电动机开机前，一般只须测量其绕组的相间和对地绝缘电阻，而容易忽略的是，绕组的匝间绝缘电阻我们无法测量，匝间的绝缘物为绝缘漆，其机械强度较低，容易受振动而损伤。损伤的绝缘漆受潮后，其绝缘性能大大降低，此时电动机起动，较易造成绕组匝间绝缘击穿，形成匝间短路。所以潮湿是引起电动机烧坏的真正原因。

2.2 变电所配电柜爆炸起火

1990年我厂2号窑电缆大修后进行联动试车，当起动窑头煤粉鼓风机电动机(型号为JS114－4，380V，115kW)时，低压变电所发生爆炸，提供该机电源的BS、380V配电柜与相邻的两个配电柜被严重烧毁。

在大修前，低压室曾经漏雨，雨水直接滴在该机配电柜上，为了保证生产，当时用绝缘板遮盖后继续使用，大修时已做堵漏措施。经现场观察后分析：由于漏雨潮湿，该机刀闸开关与母排联接处被氧化，使其接触电阻大大增加，大修时又未作处理。在电动机的起动电流冲击下，导体联接处产生过热而引发电弧，形成相间及对地短球阀路；同时因相邻配电柜之间无遮栏相隔，继电保护装置拒动作，造成相邻的两个配电柜也发生爆炸。

3 防潮措施

潮湿是造成上述两类事故的直接原因，为了防止此两类事故的发生，防潮是首要方法。

3.1 电动机的防潮

中小型开启式和防护式交流电动机较易受潮，可在其铁芯通风口处安装移动式红外灯泡，停机时对电动机进行烘烤，开机前将其取出；对于大型电动机可将烘烤装置固定安装于铁芯周围，停机时自动进行烘烤；对于封闭式及无法放置烘烤装置的电动机，一般通过三手机座相调压器把低压接入绕组进行烘烤，此法应谨慎使用，严格按操作规定的步骤进行接线，开机前必须拆除低压连线，以免发生触电事故。

根据我厂的经验，烘烤装置的功率一般不宜超过电动机额定功率的1%(仅供参考)，安装时不得将其与铁芯紧靠，应光隔离器预留一定的间隙，防止局部产生过热而破坏绝缘，同时烘烤装置不能对绝缘电缆(电线)直接照射。如果天气特别潮湿使得烘烤效果不佳，可用带孔帆布将电动机覆盖，以提高电动机温升。

3.2 变、配电所的防潮 所有的加工步骤都是自动化的

要做好变、配电所的防潮工作，首先必须做到以为屈服点、上屈服、下屈服、非比例应力对每个实验都存在：(1)完善电缆沟排水系统，防止配电所室内电缆沟灌水；(2)杜绝配电所房顶漏雨。

若配电所已经受潮，较简单的方法是采用煤炉进行烘烤，但在炎热的夏季会造成室内温度过高而引发其它故障，较好的方法是安装抽湿机，有条件的厂可安装空调。如果局部受潮，亦可用发热设备烘烤并加盖带孔帆布的方法。

4 其它措施

(1)对过热烧坏的电动机铁芯，必须做温升试验，达不到要求的应将铁芯拆开重涂绝缘漆，同时注意检查铁芯有无松动，如松动要做紧固措施；下线、浸漆应按严格的工艺进行，绕组最好采用纱包线整形线圈，以加强匝间绝缘，避免匝间交叉而产生匝间高电动势。

(2)安装电动机须按要求进行找正和调整，运行中发现电动机不正常的振动，应找出原因及时处理。

(3)加强对配电(综合光明网、新华网消息)室的巡视，运行中发现漏雨、接头处发热变色等现象时应停机及时处理；定检时重点检查大电流线路的开关及连接处，清除电气设备的积灰。

(4)按规定数据调整、检验继电保护装置，保证电源被短路后开关能及时跳闸，防止事故面扩大。

做好上述措施，能有效防止因电气设备受潮而引起两类常见事故、保护人身和设备安全。对于水泥厂等连续生产的企业，故障停车会造成很大的经济损失，因而用较小的投入采取相应措施是十分必要的。

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