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各抒己见话模切

第二、模切工艺发展现状直击

当今的纸箱行业发展迅速，尤其是瓦楞纸板实现流水线高它的碳化层功能依然没法抵抗高温攻击速生产以后，纸箱印后加工成为制约纸箱的生产效率和产品质量提高的一个关键因素。很多的企业非常注重纸板生产设备的改造，但往往忽视后工序生产能力的提高。因此，这些企业能够生产质量很高的瓦楞纸板，却不能生产质量较高的纸箱成品。当然，业界开始出现集中制板，分散制箱的态势，但是笔者认为除了珠三角、长三角地区以外的纸箱包装企业目前还是应该天然橡胶拉长生产链条，增加盈利点和毛利率指标。

重前轻后，纸箱精细加工成为瓶颈

据调查，北方很多纸箱包装企业都有自己的瓦楞纸板生产线，但很少看到或者听说哪一家进行了后工序的设备更新改造。事实上，大家都在干粗活，上好的纸板、精良的印刷，加上简单的成型加工(尤其是开槽)，这样的纸箱就好像一个人穿了一件上好的西装，却配了一双粗布鞋一样。不但不协调，还体现不出产品的价值。

但是随着市场精细化包装的需求逐步增大，人们审美观念的提高，纸箱的成型工序必将提高。纸箱企业要想发展，就必须突破后加工尤其是模切工艺的瓶颈。

模切方式各有市级财政设立5000万元“自主创新专项资金”千秋，生产工艺良莠不齐

目前主要的模切工艺分为：平压平、圆压平、圆压圆三种。其中，平压平和圆压圆两种工艺最为常见。

平压平模切

平压平模切分为立式半自动模切机和卧式自动模切机。立式模切以其设备结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，大量分布于三级厂。但是该工艺劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产的短版活。卧式平压平模压机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模压机中先进的机型。由于卧式模压机压板的行程较小，用手导杆动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置。开口档圈该工艺非常适合微楞纸箱、

纸盒的成型加工。

圆压平模切

圆压平的模切方式采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，故模切时不再是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压时所承受的压力较小，而且较均匀地分布在一段长的时间内，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种厚度不同材质的产品模切，包括：纸板、瓦楞纸板、蜂窝纸板、塑料中空板、橡胶板、胶合板、密度板等。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环， 因此效率极低。现在纸箱企业使用该工艺的比较少。

圆压圆模切

圆压圆模压机滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中最高的。但是其制版、装版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定难度，所以，圆压圆模压机常用于大批量生产。圆压圆的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。主要区别在于压切滚筒的的材质是硬质的钢辊还是软质的塑胶。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而密封垫片模切刀较容易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可保扩切刀，又能保证完全切断，但需定期更换塑料层，否则会因为线速度不一致导致模切尺寸不准确。

(待续)

249钢结构

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